那我们如何消除应力，这个就要看各个企业的需求了，*般的企业如果没有需求，那我们直接用Q235钢板焊接成*个非常结实的机架，然后通过自然冷却以及放在室外日晒雨淋，风吹雨打，让他慢慢的消除自己的应力。当然如果客户工期紧要的急，他*定要消除应力，那我们就把它放在电热炉里面加热，以消除应力冷却自然冷却，那现在有*种新兴的振动消除应力法，只是在试验阶段，我们目前还没有把它应用到工厂里面去，等我们应用以后再来看看效果如何。
震动消除应力，振动消除应力简介振动时效又称振动消除应力法，是将工件（包括铸件、锻件、焊接结构件等）在其固有频率下进行数分钟至数十分钟的振动处理，消除其残余应力，使尺寸精度获得稳定的*种方法。这种工艺具有耗能少、时间短、效果显著等特点。近年来在国内外都得到迅速发展和广泛应用。振动时效的实质是以振动的形式给工件施加附加应力达到或超过材料的屈服*限时工件发生微观塑性变形从而降低和均化工件内的残余应力并使其尺寸精度达到稳定在工件上施加附加应力的方法有很多种。
施加静力或静力矩也可得到消除应力、稳定精度的效果，这就是静态过载法以动力形式施加的附加应力也可以是冲击、随机振动或周期振动，周期振动中包括共振。在本世纪五十年代前后，随着现代科学技术的发展，振动理论、测试技术和激振设备都得到迅速发展，从而发现，在工件的共振频率下进行振动，可以缩短振动处理时间，消除应力和稳定精度的效果更好，能源消耗也*少。同时出现了相应的振动设备。这种新型的振动时效工艺和设备的出现，立即受到各国的高度重视，迅速应用于生产实践中。目前各国采用的振动时效工艺，大多数是共振时效。这种工艺是将激振器牢固地夹持在被处理工件的适当位置上，通过振动设备的控制部分，根据工件的大小和形状调节激振力，并根据工件的固有频率调节激振频率，直至使联结在工件上的振动传感器（速度计或加速度计）所接收的信号达到*个*大值。这时标志工件已达到共振。在这种状态下持续振动*段时间，即可达到消除应力、稳定尺寸精度的目的。由于这种工艺日趋成熟，振动和控制设备日臻完善，振动时效已为十多个工业发达国家广泛采用。
美国某应力消除公司，进行多项振动时效处理，结果分析成本仅为热时效的在消除应力方面完全可取代热时效。英国和西德对飞机装配型架的焊接梁和框架普遍采用了振动时效，苏联金属切削机床实验科学研究院将振动时效工艺推荐给各机床厂，某些重型机床厂的大件和基础零件全部采用了振动时效。我国近年来在振动时效的研究与应用方面也取得了长足的进展。实际使用情况表明，经过振动时效的工件尺寸精度稳定性良好，振动时效费用仅为热时效的左右，能源消耗不到热时效的由于振动时效的技术经济效果日益显著，其应用范围也不断扩大。
在机械制造、航空、化工器械、动力机械等行业中，用钢、铸铁、有色合金等材料制造的各类零件成功地采用了振动时效，机械法消除应力。常用的方法是锤击法曲轴主轴颈与连杆轴颈弯曲度的检查。曲轴在光磨前和光磨后都应检查曲轴主轴颈和连杆轴颈的弯曲度。其具体方法如下
①将曲轴两端的主轴颈放在两个平等的形架上把调零的微分表的触针垂直地抵在各个轴颈上然后转动曲轴观察表的读数并记录下表的*小读数。
②再将曲轴旋转度观察微分表
③两次测量的*大值与*小值的差应符合主轴颈和连杆轴颈弯曲度的*大允许公差二者差值的*半即为曲轴轴心线的弯曲度或是连杆轴颈轴心线的弯曲度曲轴主轴颈弯曲度的*大允许公差为曲轴连杆轴颈弯曲度的*大允许公差为曲轴轴颈弯曲度的修理。当上述测得的曲轴上各轴颈弯曲度的值小于曲轴轴颈弯曲度的*大允许公差时可继续光磨曲轴直到符合标准如果测得的值大于*大允许公差应更换曲曲轴弯曲的校正。
曲轴弯曲的校正通常在压床上进行其方法如下
①用平行的形架支撑住曲轴两端的轴颈。
②把微分表抵在曲轴中间的主轴颈的下方观察表的读数找出轴颈弯曲的*高点。